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微通道連續(xù)流反應器自動化程度高
微通道連續(xù)流反應器主要包含進料系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、混合器、恒溫反應器、冷卻器、過濾及降壓裝置、氣液分離取樣裝置、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯(lián)的加料器組成，加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構(gòu)成，通過加料器上四個閥門開關的配合，可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料，而另一個加料器維持超臨界氣化反應，由程序控制切換過程，實現(xiàn)總體上的連續(xù)反應。
連續(xù)流化學采用微反應器，由于微反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點，連續(xù)流反應的各條件微量化，相比傳統(tǒng)的批量反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性，且連續(xù)流反應器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動化程度高，節(jié)省人力資源。
在微通道連續(xù)流反應器中混合和加熱流體可以對化學反應產(chǎn)生高度的控制，由于微型反應器的空間有限，只需要少量的液體，微反應器技術(shù)的擴展是通過對微反應器編號來實現(xiàn)的。